Bei Alcomex wissen wir, dass unsere Tellerfedern ein wesentlicher Bestandteil der Produkte unserer Kunden sind. Wir sind ein zuverlässiger und nachhaltiger Partner, der Ihre Erwartungen in Bezug auf Qualität, Preis und Lieferung übertrifft. „Exceeding expectations“, wie wir es nennen.
Alle gängigen Alcomex-Federn bestehen aus hochwertigem Federstahl 51CrV4 (1.8159) und sind mit einer Zinkphosphatschicht mit Öl versehen. Einige Standardfedern sind auch in rostfreiem X10CrNi18-8 (1.4310) erhältlich.
Anforderungen nach EN 16983 (DIN 2093)
Gruppe
Herstellungsverfahren
obere und untere Oberfläche µ
Innen- und Außenkanten µ
1
gestanzt, kaltgeformt, kanten abgerundet
R2 < 3.2
R2 < 12.5
2*
gestanzt, kaltgeformt, De und Di gedreht, kanten abgerundet
Fein geschnitten, kaltgeformt, kanten abgerundet
R2 < 6.3
R2 < 6.3
R2 < 6.3
R2 < 3.2
3
kalt oder warmgeformt, allseitig gedreht, Kanten angerundet
R2 < 12.5
R2 < 12.5
*) Sofern nicht anders angegeben, liegt der Herstellungsprozess im Ermessen des Herstellers (siehe EN 16983 Abschnitt 5)
Tabelle 1 — Toleranzen für Federgeometrie, Belastung und Härte
Materialstärke t [mm]
Toleranz der Tellerdicke t
Toleranz der Bauhöhe lo [mm]
Toleranz der Federkraft F bei lo-s bei Belastung mit s = 0,75 ho (%)
Härte [HRC]
Federn der Gruppe 1
0,2 – 0,6 >0,06 aber >1,25
0,02 – 0,06
0,03 – 0,09
0,1 – 0,05
25 – 7,5
42-52
Federn der Gruppe 2
1,25 – 2,0 >2,0 – 3,0 >3,0 – 3,8 >3,8 – 6,0
0,04 – 0,12 0,04 – 0,12 0,04 – 0,12 0,05 – 0,15
0,15 – 0,08 0,2 – 0,10 0,3 – 0,15 0,3 – 0,15
15 – 7,5 15 – 7,5 10 – 5 10 – 5
42-52
Federm der Gruppe 3
>6,0 – 15 >15 – 25 >25 – 40
±0,10 ±0,12 ±0,125
±0,30 ±0,50* ±1,0*
± 5
42-52
*) gilt nur für Tellerfedern mit dem Verhältnis De/t ≤ 20
Tabelle 2 – Zulässige Toleranzen für Federdurchmesser und Rundlauf
De oder Di [mm]
Deh12 [mm]
Toleranz Dih12
Rundlauftoleranz für De [mm]
3 – 6
0 bis – 0,12
0 bis + 0,12
0,15
> 6 – 10
0 bis – 0,15
0 bis + 0,15
0,18
>10 – 18
0 bis – 0,18
0 bis + 0,18
0,22
>18 – 30
0 bis – 0,21
0 bis + 0,21
0,26
>30 – 50
0 bis – 0,25
0 bis + 0,25
0,32
>50 – 80
0 bis – 0,30
0 bis + 0,30
0,6
>80 – 120
0 bis – 0,35
0 bis + 0,35
0,7
>120 – 180
0 bis – 0,40
0 bis + 0,40
0,8
>180 – 250
0 bis – 0,46
0 bis + 0,46
0,92
>250 – 315
0 bis – 0,52
0 bis + 0,52
1,04
>315 – 400
0 bis – 0,57
0 bis + 0,57
1,14
>400 – 500
0 bis – 0,63
0 bis + 0,63
1,26
>500 – 600
0 bis – 0,68
0 bis + 0,68
1,36
Technische Beratung
Wir freuen uns über Ihre Auskunft über die Eigenschaften und Anforderungen der vorgesehenen Metallfeder. Unsere erfahrenen Techniker stehen bereit, die optimale Feder für Sie zu berechnen oder zu entwickeln. Mit mehr als dreißigjähriger Expertise in der Federproduktion ist Alcomex ein zuverlässiger und erfahrener Partner für Tellerfedern nach DIN 2093 (EN 16983). Wir unterstützen Sie gerne bei der Auswahl und Auslegung der passenden Feder.
Unser Service umfasst:
Technische Beratung durch erfahrene Techniker und Ingenieure.
Technische Unterstützung für Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern, Formfedern, Tellerfedern und Stempelfedern.
Beratung und Auswahl von Federmaterialien und Oberflächenbehandlungen.
Beurteilung der Anwendung und Machbarkeit.
Bestimmung von Federkennlinie, Federkonstante, Relaxation, Dauerfestigkeit.
Anwendungsspezifische Federauslegung und Federberechnung.
Federkonstruktion nach Beispiel, Einbausituation, Anforderungen, Eigenschaften, Abmessungen, Zeichnung und CAD-Daten.
Fertigung von Mustern, Kleinserien und Großserien.
Berücksichtigt werden Faktoren wie Spannungskorrekturfaktor „k“, Relaxation, Hubspannung, Querfedern, Resonanzschwingungen und Knickgrenze der Druckfedern.
Detaillierter Berechnungsbericht mit Federkennlinien, Goodman-Diagramm und Relaxationsdiagramm.
Kontaktieren Sie uns
Das technische Team von Alcomex steht Ihnen gerne zur Seite
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