Kommentare deaktiviert für Produktionserweiterung bei Alcomex India wird auch den US-Markt für Garagentorfedern beliefern
Alcomex will supply in the US (United States of America)
In the US, almost every American house has a garage. Therefore, the market for residential overhead garage doors is enormous in this continent. Together with an increasing demand for overhead doors from the industrial building sector, the American door spring market is about four times larger than in Europe. This is an opportunity that Alcomex will make good use of.Alcomex India will supply doorsprings in the US.
The manufacture of door springs is an important expertise that the Alcomex Group holds. Alcomex is manufacturing both standardized and customized torsion and tension door springs. The custom-made door springs are manufactured in the Dutch city of Opmeer and Marki, Poland.
Standard door spring production
Since 2008 Alcomex has manufactured standardized door springs in Pune, India, where the Indian subsidiary owns a 10,000 square meter industrial site. Most of the produced volume is exported to Europe. The Indian factory has experienced constant growth since the start and annually, producing approximately one third of our global volume of door springs. The facility employs about 90 highly skilled workers who work in two-shift.
New production line and warehouse
Alcomex has made a major investment in India to expand the manufacturing and warehouse in order to take advantage of the potential in the US market. In the second quarter of 2023, a new production line will be taken into use. There will be new coiling and shaping & assembly machines as well as lines for painting, powder coating, printing and waxing to mention a few of the new machinery and equipment. At the end of the year, a new-built warehouse of 2,500 square meters is also ready to stock the door springs before shipping. The expansion will of course bring many new job opportunities.
Jelle van Vliet & Conrad Hietink, MD’s of Alcomex comment on the investments:
The size of the investment in India is about 1.9 MEUR and will more than double our capacity, opening the way for a successful entry in the North American market.
Kommentare deaktiviert für Rückmeldung von einem Kunden: Aseco
Die nachhaltige Abwrackung von Frachtschiffen
Ein Blick hinter die Kulissen
Frachtschiffe haben eine lange Lebensdauer. Sie können jahrzehntelang eingesetzt werden, bevor sie erneuert werden müssen. Aber auch bei diesen enormen Schiffen kommt irgendwann der Zeitpunkt, an dem sie ausgemustert werden müssen. Tonnen von Stahl zu entsorgen ist jedoch keine leichte Aufgabe. Oft werden sie einfach versenkt. Frank Geerdink, Direktor von Aseco Europe B.V., hat eine nachhaltige Lösung für dieses Problem gefunden.
Um dieses Projekt zu ermöglichen, hat Aseco mit dem Unternehmen CMT zusammengearbeitet. In der CMT-Werft werden ausgemusterte Schiffe mit Hilfe von großen Schneidewerkzeugen in verschiedene Teile zerlegt. Am Ende dieses umfangreichen Prozesses bleiben nur noch große Metallstücke übrig. Einige dieser Teile können wieder zu Stahl geschmolzen werden, andere werden zu recycelten Produkten verarbeitet. Aseco gelingt es sogar, aus einigen Resten Energie zu gewinnen!
Die Hauptvorteile dieser Art der Abwrackung von Schiffen sind:
● Es ist eine 100%ige Lösung für die Umwelt, die Natur und die Menschen.
● Es reduziert den CO2-Ausstoß und verringert die Luft- und Wasserverschmutzung.
● Es kann eine sichere Umgebung geschaffen werden, ohne dass ein Schiff direkt im Meer zerlegt werden muss (was oft zu Verschmutzung führt).
● Es handelt sich um ein automatisiertes System, das keine schwere körperliche Arbeit von Arbeitskräften erfordert.
Sind Sie neugierig auf diesen Zerlegungsprozess? Sehen Sie sich das Video unten an
Im Jahr 2018 hat Aseco diese Herausforderung an Alcomex herangetragen. Das Projekt wurde vom Team mit großer Begeisterung aufgenommen. Nachhaltigkeit ist ein wichtiger Bestandteil für Alcomex. Die Möglichkeit, mit Aseco an einem so wichtigen Projekt zusammenzuarbeiten, passt also perfekt zu uns.
Aseco benötigte sehr spezifische Druckfedern, die zwischen großen Stahlkugeln platziert wurden. Ohne diese Federn konnte der mechanische Prozess nicht funktionieren. Außerdem mussten sie schmutzabweisend sein, um den Demontageprozess wirtschaftlich zu gestalten. Damit ein direktes Zerlegen möglich ist, müssen die Federn hohe Kräfte aushalten. Ein derart komplexes Projekt erfordert eine maßgeschneiderte Lösung; eine Dienstleistung, die Alcomex anbietet.
Bevor das Projekt in Angriff genommen werden konnte, benötigten Aseco und CMT International Genehmigungen und Subventionen. Aufgrund der Komplexität des Projekts dauerte es mehrere Jahre, bis alle Anforderungen erfüllt waren. Glücklicherweise wurde im Jahr 2022 die Genehmigung erteilt, und das Projekt konnte endlich beginnen.
Die Lösung
Bevor Alcomex mit der Produktion beginnen konnte, musste eine Reihe von Geheimhaltungsvereinbarungen (NDA’s) unterzeichnet werden. Da sich das Projekt noch in der Anfangsphase befand, musste die Vertraulichkeit sichergestellt werden. Nach der Unterzeichnung begann Alcomex jedoch mit der Herstellung der von Aseco benötigten Federn. Durch den Einbau der Federn in einem bestimmten Abstand zueinander war es möglich, die Schiffe zu zerlegen.
FFrank Geerdink, Direktor von Aseco über Alcomex.
‘Der ausschlaggebende Faktor für die Zusammenarbeit mit Alcomex war die Art der Kommunikation. Sie verstanden in kürzester Zeit, was wir für unsere ersten Tests benötigten. Die Tatsache, dass sie in der Lage waren, die von uns benötigten Produkte genau zum richtigen Zeitpunkt anzufertigen, ist ein weiterer Beweis dafür, dass wir das richtige Unternehmen für die Zusammenarbeit gewählt haben.
Sind die Alcomex-Federn wichtig? Zweifellos! Obwohl 5 andere Unternehmen ihre Federn zum Test geschickt haben, war die klare und konkrete Art der Kommunikation von Alcomex bei weitem überlegen.’
Kommentare deaktiviert für Alcomex erweitert sein e-commerce Angebot um 900 neue Standard-Lagerfedern
Alcomex arbeitet stetig daran, seinen Kunden einen besseren Service zu bieten. Nicht nur im direkten Kontakt, sondern auch online. Wir arbeiten hart um kontinuierlich unsere e-commerce Erfahrung zu verbessern. Nicht nur für eine Kundenerfahrung in unserem Webshop, sondern auch um eine bessere und größere Produktpalette online anbieten zu können. Alcomex wurde Teil der Lesjöfors Gruppe. Diese Partnerschaft bringt uns eine Menge Möglichkeiten und Projekte zum Zusammenwirken. Das Erste Projekt ist das hinzufügen von 900 Standard-Lagerfedern in unseren Onlineshop.
Welche Produkte fügen wir hinzu?
Wir erweitern unser webshop Angebot mit mehr als 900 neuen Produkten in den folgenden Kategorien:
Konische Druckfedern
Tonnenfedern
Zugfedern mit drehbaren Schlaufen
Gewindeanschlüsse
Doppelte Torsionsfedern
Federring Typ A
Federring Typ B
Federring Typ C
Außerdem erweitern wir unser Angebot mit einer großen Anzahl an neuen Produkten zu unseren schon bestehenden Torsions- und Tellerfedern. Mit diesen Verbesserungen in unserer Produktpalette können wir unseren Privat- und Geschäftskunden eine noch besser passende Feder für ihren Nutzen finden.
Eine optimale Nutzererfahrung
Um sicherzustellen das unser Bestellprozess so einfach wie möglich ist, haben wir zwei neue Funktionen auf unserer e-commerce Plattform.
Zahlen auf Rechnung (für Unternehmen)
Ab jetzt ist es möglich für Geschäftskunden (mit oder ohne einen Account) auf Rechnung zu zahlen. So kann ihr Unternehmen die Produkte schneller als zuvor bekommen.
Kein Resultat? Bekommen Sie eine kundenspezifische Feder
Sie suchen die richtige Feder für ihre Applikation, aber finden nichts Passendes? Kein Problem. Sie können jetzt einfach eine kundenspezifische Feder mit einem Formular in unserem Webshop. Wenn Sie das Formular ausfüllen, kommen Sie in Kontakt mit unserem Sales Engineering Team, die Ihnen bei dem Prozess helfen, die richtige Feder für Ihre Applikation zu erstellen.
Indem wir unser Produktportfolio auf fast 5.000 Federn erweitern – die wir direkt ab Lager liefern können – und eine bessere Online-Kundenerfahrung bieten. Wir sind bestrebt, die ständig steigende Online-Nachfrage nach Industriefedern mit der bestmöglichen Qualität und einem hohen Serviceniveau zu erfüllen.
Kommentare deaktiviert für Eine Sonderausgabe unseres Wired Magazine: 30 Jahre Alcomex. Lesen Sie es jetzt!
Exceeding expectations ist die Grundlage für den Erfolg von Alcomex.
Das Übertreffen von Erwartungen ist die Grundlage für den Erfolg von Alcomex.
In der neuesten Ausgabe unseres Wired Magazine blicken wir mit Stolz auf unsere 30-jährige Geschichte zurück.
Für uns geht es darum, dass wir zwar mit Stolz auf unsere 30-jährige Unternehmensgeschichte zurückblicken, uns aber bewusst sind, dass das Geheimnis unseres Erfolgs in dem ständigen Bestreben liegen sollte, die Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen und an jedem neuen Tag zu versuchen, unsere Leistung noch zu verbessern. 30 Jahre Wachstum sind eine große Leistung, aber sie bedeuten wenig, wenn wir morgen einen unserer Kunden enttäuschen. Zum Beispiel durch verspätete Lieferung, schlechte Qualität, nicht wettbewerbsfähige Preise oder einen mangelhaften Kundendienst.
Das ist der Grund, warum wir jetzt die Gelegenheit ergriffen haben, die Marke Alcomex neu zu gestalten, indem wir unsere Unternehmenswerte, Mission, Vision und Kultur überarbeiten. Wir möchten jetzt und in Zukunft als das Unternehmen bekannt sein, das stets versucht, die Erwartungen von Kunden, Lieferanten, Mitarbeitern, Teilhabern und lokalen Einrichtungen zu übertreffen. Dabei berücksichtigen wir die Auswirkungen, die wir auf den Planeten haben, auf dem wir leben. Das ist ein ambitioniertes Ziel und eine große Herausforderung. Aber wir wissen, dass das Geheimnis unseres Erfolgs in der Zusammenarbeit mit zufriedenen Kunden und in langfristigen Partnerschaften liegt.
„Wir möchten jetzt und in Zukunft als das Unternehmen bekannt sein, das stets versucht, die Erwartungen von Kunden, Lieferanten, Mitarbeitern, Aktionären und der lokalen Einrichtungen zu übertreffen. Dabei berücksichtigen wir die Auswirkungen, die wir auf den Planeten haben, auf dem wir leben.“
Alcomex auf Erfolgskurs
Bisher liegt das Wachstum der Alcomex Springs Group über den Erwartungen. Wer hätte gedacht, dass wir Torfedern für den US-Markt liefern können? Jetzt machen wir dies, und zwar in großen Mengen. Wir können dies dank einer strategischen Entscheidung umsetzen, die wir vor 15 Jahren mit dem Beginn unserer Niederlassung in Indien getroffen haben. Alcomex befindet sich in einer guten Position für weiteres Wachstum. Die Grundlage dafür bilden eine schnell wachsende E-Commerce-Plattform, erhebliche Investitionen in Maschinen und Anlagen sowie zusätzliche neue Mitarbeiter, die unsere internationalen Teams verstärkt haben.
Erfolgspyramide
Unsere Strategie ist fest mit den fünf Werten unserer Erfolgspyramide verbunden, einem Geschäftsmodell, das wir seit einigen Jahren konsequent anwenden: Produktqualität, Zuverlässigkeit, der richtige Preis, Flexibilität und innovative technische Lösungen. Jede einzelne Entscheidung wird vor dem Hintergrund dieser grundlegenden Prüfpunkte bewertet. So stellen wir sicher, dass wir immer versuchen, eine Richtung einzuschlagen, die für unseren wichtigsten Beteiligten von Vorteil ist: den Kunden.
De Wired
Wired ist unser Magazin, mit dem wir unsere Mitarbeiter, Kunden und andere Interessengruppen über wichtige Entwicklungen innerhalb der Alcomex Springs Group informieren. Wir berichten über Erfahrungen und eröffnen den Dialog für Ideen und Meinungsaustausch.
Nehmen Sie sich die Zeit, durch die acht Seiten zu blättern und alles zu erfahren, was Sie über unseren Leitsatz, unsere Vision und unsere Grundwerte wissen möchten, und hören Sie, was unsere Partner und Kunden zu sagen haben. Und vieles mehr…
Kommentare deaktiviert für Alcomex Indien: Eine 15-jährige Reise mit kontinuierlicher Verbesserung
Vorausschauend begannen die früheren Eigentümer von Alcomex, Fred Baas und René Kalkhuis, im Jahr 2005 mit der Suche nach einem Produktionsstandort für Federn in Indien. Die Entscheidung für Indien basierte auf der geografischen Lage, die ideal für künftige Marktentwicklungen ist, und auf der Möglichkeit, die Produktionskosten zu senken. Es war ein großes Projekt, da es bis dahin nur eine Produktionsstätte für Alcomex in Opmeer (NL) gegeben hatte. Nach Prüfung und Besichtigung verschiedener potenzieller Standorte in Ahmedabad, Chennai und Pune fiel die Wahl für die erste Produktionsstätte außerhalb Europas auf Pune. Pune liegt in der Nähe von Mumbai, der Handelshauptstadt Indiens, mit ihrem Tiefseehafen und internationalen Flughafen. Mit einer geplanten neuen Schnellstraße zwischen Pune und Mumbai hatte der Standort alle Aspekte, die sie suchten.
Der Start in Pune
Im Januar 2007 wurde der erste Mitarbeiter eingestellt, zusammen mit dem Geschäftsführer und einem Wirtschaftsprüfer. Nach Fertigstellung aller Unterlagen und Erhalt der Genehmigung durch die indische Regierung begann die „ALCOMEX SPRINGS PRIVATE LIMITED“ am 7. März 2007 ihre Reise.
Im April 2007 wurden ein Büro und eine kleine Produktionsfläche im Weikfield-Industriekomplex in Sanaswadi Pune angemietet, und parallel dazu wurde die Suche nach einem Grundstück formell in Angriff genommen. Ausgewählt wurde ein Grundstück in der Nähe des Dorfes Talegaon Dhamdhere, 30 Kilometer nordöstlich von Pune. Da es sich um ein landwirtschaftlich genutztes Gebiet handelte, musste das Land von Grund auf neu erschlossen werden, d. h. es mussten Genehmigungen eingeholt, Wasser- und Stromanschlüsse geschaffen, Infrastruktur und Straßen ausgebaut werden.
Im folgenden Monat wurden kleine Maschinen zum Schneiden und Schweißen angeschafft, und wir begannen mit der Produktion von Paletten. Weitere Maschinen, wie Pressen und Abwickler, und neue Mitarbeiter kamen hinzu. Die Palettenproduktion für den lokalen Markt schien in diesen frühen Tagen eine solide Möglichkeit zu sein positiv zu wirtschaften. Nachdem im Oktober 2007 die ersten CNC-Maschinen und Gabelstapler beschafft worden waren, begannen wir mit der Produktion von kleinen Industriefedern. Der erste Container mit Paletten wurde im November in die Niederlande verschifft, und einige Musterfedern wurden per Luftfracht zugestellt; wir waren im Geschäft!
Alcomex Indien hat den Betrieb aufgenommen
Im April 2008 wurde die Produktion von dem gemieteten Standort in unser neues (und jetziges) Werk verlegt, wo das Team mit der Installation der Wickelmaschinen, des Härteofens und der Anlage für Kugelstrahlen und Pulverbeschichtung begann. Die Produktion schritt voran und im Laufe der Jahre stiegen die Lieferungen langsam an.
2010 kauften wir eine neue Wickelmaschine von einem nationalen Anbieter, die für die Herstellung von Schenkelfedern mit einem Drahtdurchmesser von bis zu 12 mm ausgerüstet ist. Drei weitere dieser Maschinen wurden 2011 an die Fabriken in den Niederlanden und Polen geliefert. Um die Kapazität zu erhöhen und die Qualität der Endbearbeitung der Schenkelfedern zu verbessern, wurde 2013 eine automatische Pulverbeschichtungsanlage mit Förderbandbetrieb installiert. In den folgenden Jahren sind wir auch in den indischen Federnmarkt eingestiegen und haben begonnen, treue Partner wie Gandhi Automations, Avians Automations und Metaflex zu beliefern.
Im Jahr 2016 übernahmen Conrad Jan Hietink und Jelle van Vliet als neue Eigentümer die Leitung der Alcomex-Gruppe, und mit ihnen begann das Unternehmen eine neue Wachstumsreise. Der Fokus auf Verkauf und Expansionsprojekte führte zu einem schnellen Wachstum des Volumens in Pune. Um damit Schritt zu halten, wurden HDPE Stützrohre und Endkappen entwickelt, die auf integrierten Schneid- und Montagelinien hergestellt werden. Im Jahr 2018 wurde eine weitere Produktionsschicht eingeführt und die Anzahl der Mitarbeiter erhöht. Im Jahr 2020 wurden größere Investitionen getätigt: zwei neue Produktionslinien für Steckverbindungen, zwei größere Öfen, eine neue Flüssiggasanlage und eine neue Wickelmaschine für Drähte von 4 mm bis 12 mm.
15-jähriges Jubiläum!
Am 7. März 2022 feierten wir mit dem gesamten Team stolz unser 15-jähriges Bestehen. Das gesamte Team erlebte einen Tag voller Sport- und Tanzaktivitäten. Nach einem gemeinsamen Frühstück, gefolgt von einigen Reden, die die Vergangenheit (Sandeep Patil, Geschäftsführer), die Gegenwart (Jeroen Hosper, Geschäftsführer Operations Alcomex Group) und die Zukunft (Nitin Wagh, Architekt des neuen Gebäudes) herausstellten, wurde die neue Erweiterung des Büros feierlich eingeweiht und das Projekt für Gebäude „B“ mit einem traditionellen Spatenstich offiziell begonnen.
In den ersten 15 Jahren ihres Bestehens hat die Alcomex Springs Pvt. Ltd. mehr als 1.750 Container in acht verschiedene Länder an zahlreiche Kunden exportiert. In diesem Jahr wurden die ersten Container nach Kanada und in die USA geliefert, so dass die brandneue 2.500 m2 große Anlage, die in der ersten Hälfte des Jahres 2023 fertiggestellt sein soll, benötigt wird, um mit der wachsenden Nachfrage Schritt zu halten. Die Investitionen in neue Wickelmaschinen, eine Kugelstrahl-, eine Pulverbeschichtungs-, weitere Wachs- und Verschließanlagen, Gabelstapler und Pressen werden die erforderliche Kapazität für die nächsten Jahre sicherstellen.
Abschließend möchte ich mich im Namen des gesamten Teams von Alcomex Springs Pvt. Ltd. bei allen Kollegen, Lieferanten und Kunden für ihr Engagement und ihre Unterstützung in der Vergangenheit, Gegenwart und Zukunft bedanken! Lassen Sie uns das Business wachsen.
Kommentare deaktiviert für Der verbesserte Alcomex Webshop
Alcomex startet einen brandneuen verbesserten Webshop
Wir sind stolz zu melden, dass ab 03-11-2020 ein komplett neuer Webshop verfügbar sein wird. Mit diesem brandneuen Webshop stellen wir mehr als 4.000 Produkte direkt ab Lager zur Verfügung. So können wir unsere Position als Marktführer in der Federbranche weiter stärken und aktuellen- und neuen Kunden eine noch bessere Benutzererfahrung bieten.
Nach Deutschland und den Niederlanden wird die erneuerte und verbesserte Webshop-Plattform europaweit eingeführt. Dadurch kann Alcomex sein Federsortiment für alle europäischen Länder anbieten.
Die Benutzerfreundlichkeit des neuen Webshops
Der Hauptgrund, um den Webshop zu verbessern ist, die Möglichkeit die richtige Feder so schnell wie möglich zu finden.
Umfangreiche Zahlungsmöglichkeiten
Schnelle kaufvorgang
Kostenlos Ihr eigenes Konto
Filtern und Sortieren
Höhere Sicherheit und Geschwindigkeit
Darüber hinaus möchten wir mit Ihnen die wichtigsten Vorteile unseres neuen Webshops teilen:
Höheres Maß an Sicherheit und Geschwindigkeit
Filtern und sortieren
Klarere und schnellere Kaufvorgang
Umfangreiche Zahlungsmethoden
Ihr eigenes Konto kostenlos
1. Mehr Sicherheit und bessere Geschwindigkeit
Durch Einsetzen der neuesten Webtechniken können Sie noch schneller durch den Webshop navigieren. Das System reagiert schneller auf Anfragen und Ihre gespeicherten Daten sind hierdurch noch sicherer.
2. Filter verwenden und Produkte sortieren
Mit unserer umfangreichen Auswahl an Filtern und Sortieroptionen finden Sie einfach die richtige Feder aus unseren über 4.000 auf Lager befindlichen Federn. In unseren Produkt- Bezeichnungen, die oben in der Produktliste gezeigt werden, können Sie genau sehen, welche technischen Informationen zu welcher Feder gehören und was sie bedeuten. Diese Werte sind alle in den Filtern enthalten. Sie können die gewünschte Feder jetzt ganz einfach auf Ihre eigene Weise finden.
Alle Zugfedern mit einem Dm zwischen 10 und 25 mm, auch im Material Federstahl erhältlich, sind in unserem Webshop verfügbar. Es besteht die Möglichkeit die Produktbezeichnung vom höchsten zum niedrigsten Wert zu sortieren. Auf diese Weise ist es im neuen Webshop möglich, durch verschiedene Auswahlmöglichkeiten so einfach wie möglich die richtige Feder zu finden.
Eine Übersicht über die Kategorie „Zugfedern“ mit erweiterten Filtern und Sortieroptionen, um schnell zur richtigen Feder zu navigieren.
Aufgrund der von Ihnen eingegebenen Daten ist keine Feder ab Lager verfügbar. Hierzu bietet Alcomex im Webshop einfach die Möglichkeit, eine Anfrage nach kundenspezifischen maßgeschneiderten Federn einzureichen. Danach werden sich die Spezialisten von Alcomex mit Ihnen in Verbindung setzen, um Ihnen weiter zu helfen. Testen Sie jetzt unser Filter!
3. Klarere & Schnellere Kaufvorgang
Der verbesserte Bestellfluss stellt sicher, dass Sie nach dem Erstellen eines Kontos, Ihre Federbestellung in nur 3 einfachen Schritten aufgeben können. Es ist auch möglich, eine Bestellung als „Gast“ im neuen Webshop aufzugeben. Jetzt testen?
Sobald Sie mit einer Bestellung beginnen, wird die Lieferadresse, die Sie beim Erstellen eines Kontos eingegeben haben, als Standardoption angezeigt. Es ist auch möglich, eine andere Lieferadresse anzugeben.
In dem neuen Webshop bieten wir zwei Versandarten an. Standardmäßig liefern wir Ihre Bestellung innerhalb von 1 – 3 Tagen (Priorität-Versand). Wenn die Bestellung für Sie weniger dringend ist, besteht auch die Möglichkeit, sie später zu einem reduzierten Preis (4 – 5 Tage) zu versenden. Dies hält den Versandprozess flexibel und nachhaltig.
Schritt 1: Wählen Sie die richtige Lieferadresse und Versandart.
Schritt 2: Wählen Sie die gewünschte Zahlungsmethode und geben Sie Ihre Bestellung auf.
Schritt 3: Ihre Bestellung wurde aufgegeben und wir werden diese sofort bearbeiten.
4. Umfangreiche Zahlungsmöglichkeiten
Wir möchten die Zahlung erleichtern. Deshalb bieten wir eine breite Auswahl von Zahlungsmöglichkeiten für Geschäfts- und Privatkunden. Dies bedeutet, Sie können die Zahlung vornehmen mit:
PayPal,
Kreditkarte (VISA, Master Card und Maestro),
Sofortüberweisung
Zahlung auf Rechnung mit Klarna.
Die flexiblen Zahlungsmethoden gewährleisten eine sichere und schnelle Bearbeitung Ihrer Bestellung.
5. Erstellen Sie kostenlos Ihr eigenes Konto
Wussten Sie, dass Sie auch unverbindlich oder kostenpflichtig ein eigenes Konto in unserem Webshop erstellen können? Dies macht es sowohl für Geschäfts- als auch für Privatkunden noch einfacher. Sie können jetzt:
Ihre Kaufhistorie anzeigen.
Nachbestellungen weitergeben;
Ihre Daten und Adressen ändern.
Ihre Daten werden Dank der Erstellung eines Kontos immer gespeichert, was den Bestellvorgang noch weiter vereinfacht.
Eine klare Übersicht über Ihre Kontoinformationen, Einstellungen und Bestellungen. Erstellen Sie hier Ihr kostenloses Konto oder entdecken Sie den Webshop und alle Vorteile selbst.
Kommentare deaktiviert für Die Wichtigkeit einer deutlichen Zeichnung
Im Jahr 2020 ist die Entwicklung eines konkreten Produkts ohne den Einsatz fortschrittlicher 3D-CAD-Software fast unmöglich. Auch bei Alcomex haben wir den Einsatz von CAD-Software vollständig in unsere Geschäftsprozesse integriert. Mit Hilfe von SolidWorks können wir eine unbegrenzte Vielfalt an Federprodukten entwickeln, vom Konzept über detaillierte technische Arbeitszeichnungen bis hin zu Arbeitsdokumentationen, -anweisungen für die Herstellung und Entwicklung von Federn. Diese Software trägt auch zur Sicherung und Aufrechterhaltung des Qualitätssystems bei, für das Alcomex steht
Im Ganzen denken
Alcomex hat sich zu weit mehr als nur einem Hersteller und Lieferanten von technischen Federn entwickelt. Auf diese Weise können wir Ihren gesamten oder einen Teil Ihres Entwicklungsprozesses übernehmen und vorgefertigte Federlösungen anbieten, die direkt in Ihr Projekt integriert werden können. Wenn Sie diese Lösungen mit SolidWorks erarbeiten, erhalten Sie in jeder Phase des Projekts ein gutes Bild des beabsichtigten Endergebnisses. Auf diese Weise können Sie auf einfache Weise Anleitungen und Rückmeldungen zur Entwicklung der federbezogenen Produkte geben, die das beste Endergebnis garantieren.
FASE A: 3D Konzept Modell
FASE B: Konzept
FASE C: detaillierter Zeichnung
6 TIPPS ZUM ZEICHNEN EINER TECHNISCHEN ZEICHNUNG
Für die Herstellung von Teilen und Konstruktionen ist es von großer Bedeutung, dass klare und deutliche Arbeitszeichnungen verwendet werden. Die Herstellung von Federn ist keine Ausnahme! Möchten Sie Ihr eigenes Federdesign realisieren lassen und arbeiten Sie an einer Arbeitszeichnung? Dann können Sie die folgenden Tipps verwenden, um die korrekte Ausgabe der Produktion sicherzustellen:
Beschreiben Sie relevante Informationen zum Zeichnen vorzugsweise in englischer Sprache.
Arbeitszeichnungen beziehen sich häufig auf eine allgemeine Toleranznorm, z. B. „ISO 2768-mK“. Diese Norm gilt nicht für die Herstellung von Draht– und Blattfedern, hier sind gesonderte Normen vorgeschrieben. Die relevanten Standards sind in allen unseren Angeboten angegeben.
Bemaßungen basieren auf dem horizontalen und vertikalen Koordinatensystem. Vermeiden Sie eine Ansammlung diagonaler Abmessungen, da eine Zeichnung dadurch weniger lesbar wird. (Siehe richtiges und falsches Beispiel unten)
Alle Maße in einer technischen Arbeitszeichnung sollten idealerweise von einem festen Bezugspunkt aus festgelegt werden. Dies ist für unsere Bediener am bequemsten, um unsere CNC-Produktionsanlagen zu programmieren.
Wenn der Biegeradius einer Biegung von untergeordneter Bedeutung ist, lassen Sie die Abmessungen weg. Unsere Mitarbeiter wenden dann den idealsten Radius an.
Wenn es spezielle Anforderungen hinsichtlich der Hub- und Kraftentwicklung der Feder gibt, geben Sie dies immer in der Zeichnung selbst an. Auf diese Weise können Sie sicher sein, dass diese Anforderungen bei der Produktion der Feder berücksichtigt werden
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